सबसे पहले, चूर्णित कोयले के दहन को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: तैयारी चरण, दहन चरण और बर्नआउट चरण।
1. तैयारी के चरण में ईंधन को सुखाना, कोयले को पहले से गर्म करना, कार्बोनाइजेशन, जल वाष्पीकरण, कोयले का तापमान 100 डिग्री से ऊपर, भौतिक पानी से बचना और सुखाने का अंत शामिल है। उस बिंदु तक गर्म करना जारी रखें जहां यह टूटना शुरू हो जाए, वाष्पशील पदार्थ निकल जाएं और ठोस कोक निकल जाए, इस प्रक्रिया को आसवन कहा जाता है। पदार्थ जितना अधिक अस्थिर होगा, उसे मुक्त करने के लिए उतना ही कम तापमान की आवश्यकता होगी, और इसके विपरीत। लिग्नाइट लगभग 130 डिग्री सेल्सियस और एन्थ्रेसाइट लगभग 400 डिग्री सेल्सियस है, बीच में कहीं बिटुमिनस कोयला है। तैयारी चरण में चूर्णित कोयला, क्योंकि दहन शुरू नहीं हुआ है, मूल रूप से हवा की जरूरत नहीं है, एक गर्मी अवशोषण प्रक्रिया है।
2. दहन चरण में वाष्पशील पदार्थों का दहन शामिल होता है, जो मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन और कोक होते हैं। कोक में जलने से पहले वाष्पशील पदार्थ एक निश्चित तापमान और सांद्रता तक पहुँच जाते हैं। सामान्य तौर पर, अस्थिर दहन के तापमान को आमतौर पर चूर्णित कोयले का प्रज्वलन तापमान माना जाता है। उच्च ईंधन अस्थिरता, कम इग्निशन तापमान, और इसके विपरीत। कोक दहन चूर्णित कोयले का मुख्य दहन है, और कोक की अतिरिक्त गर्मी आम तौर पर कुल कैलोरी मान के आधे से अधिक होती है। चूर्णित कोयला दहन में यह मुख्य ताप स्रोत है। वाष्पशील पदार्थ की तुलना में कोक को जलने में अधिक समय लगता है। चूँकि कोक का दहन एक समान नहीं होता है, इसलिए पूर्ण दहन अस्थिर पदार्थ की तुलना में अधिक कठिन होता है। कोक दहन दर और बर्नआउट दर में सुधार कैसे करें, यह कोक दहन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
3, दहन चरण (या राख गठन चरण) कोक को झुलसा देगा, राख की एक परत बनाने के लिए कोक शेल, दहन हवा के मिश्रण में भाग लेना मुश्किल है, ताकि दहन को धीमा किया जा सके, विशेष रूप से उच्च राख वाला कोयला अधिक कठिन है जलाना। इस स्तर पर, गर्मी कम होती है और आवश्यक हवा की मात्रा कम होती है, लेकिन इसे गर्म रखा जाना चाहिए और समय दिया जाना चाहिए।
जब चूर्णित कोयला जलाया जाता है, तो इसकी दहन विशेषताएँ, प्रति इकाई क्षेत्र ताप क्षेत्र और विशिष्ट सतह क्षेत्र में काफी वृद्धि होती है। जब कोयले का घनत्व 1000kg/m3 होता है, तो 1kg कोयले के कण आकार का सतह क्षेत्र भिन्न होता है। जब चूर्णित कोयले का औसत कण आकार बहुत छोटा होता है, प्रति इकाई द्रव्यमान सतह क्षेत्र बहुत बड़ा होता है, चूर्णित कोयले और वायु प्रवाह के बीच सापेक्ष वेग बहुत छोटा होता है, और चूर्णित कोयले के कण हवा में निलंबित होते हैं। जब चूर्णित कोयले को बर्नर द्वारा रोटरी भट्ठे में डाला जाता है, तो इसे रोटरी भट्ठे की जगह में निलंबित कर दिया जाता है। चूर्णित कोयले को आग पकड़ने से पहले एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए। ज्वलन तापमान वाष्पशील पदार्थों के तापमान से संबंधित होता है जो कोयला पाउडर के गर्म होने के बाद बाहर निकलना शुरू हो जाता है, यानी तापमान जितना कम होगा, प्रज्वलन उतना ही आसान होगा। जब एन्थ्रेसाइट और एन्थ्रेसाइट को जलाया जाता है, तो कोयले की वाष्पशील सामग्री अधिक होती है, वाष्पशील सामग्री कम तापमान वाली होने लगती है, आग लगाना आसान होता है, आग लगाना, लौ एक निश्चित गति के साथ विपरीत दिशा में प्रवाहित होगी, यदि गति के बराबर है एक निश्चित स्थान से कोयला बर्नर, तो लौ स्थिर है. इसके बजाय, लौ नीचे की ओर बहती है और स्थिर हो जाती है क्योंकि हवा का प्रवाह एक निश्चित गति तक धीमा हो जाता है, जिससे लौ विस्फोट और लौ अस्थिरता हो सकती है। एक तेज लौ जलती है. बर्नर के सुरक्षित और किफायती संचालन के लिए समय पर चूर्णित कोयले का स्थिर दहन एक महत्वपूर्ण शर्त है। चूर्णित कोयला वायु प्रवाह आम तौर पर बर्नर की 200 दूरी से 300 मिमी तक 500 मिमी से अधिक नहीं होता है। जब चूर्णित कोयला वायु को भट्ठे में इंजेक्ट किया जाता है, तो उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस और दो हवाओं के बीच संवहन गर्मी हस्तांतरण होता है। इसके अलावा, गर्म गैसों का ऊष्मा स्थानांतरण भी विकिरणित होता है। ऊष्मा विनिमय के इन दो तरीकों से चूर्णित कोयले का वायु तापमान तेजी से बढ़ता है। जब तापमान एक निश्चित संख्या तक पहुँच जाता है तो कोयला जलने लगता है। इग्निशन प्रक्रिया का औद्योगिक नियंत्रण: 1, चूर्णित कोयले की सुंदरता को कम करना;2. हवा की मात्रा कम करें;3. उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस को अवशोषित करने के लिए चूर्णित कोयला वायु की क्षमता बढ़ाएँ। चूर्णित कोयले के पूर्ण दहन के लिए, लौ को पर्याप्त लंबाई सुनिश्चित करनी चाहिए, अर्थात, रोटरी भट्ठे में चूर्णित कोयला मक्खी, भट्ठे में चूर्णित कोयले को 0.3 ~ 0.5 मीटर के लिए 1-2 मीटर पर अग्नि, अधिकांश अस्थिर पदार्थ वर्षा हो गई है, शेष कोक कण 10 ~ 30 मीटर (विभिन्न प्रकार के भट्ठों के साथ) तक होते हैं। एक भट्ठा जो अलग-अलग गति से पूरी तरह या लगभग पूरी तरह से जलता है। रोटरी भट्ठे के बर्नर की स्थिति को अस्थायी स्टॉप स्टेशन और रखरखाव स्थिति में विभाजित किया गया है। रोटरी भट्ठा बर्नर स्थान: उच्च तापमान के कारण, भट्ठा में प्रवेश नहीं कर सकते, केवल सीसा ऊर्ध्वाधर स्थान विधि का उपयोग कर सकते हैं। विधियाँ: ऊपरी बर्नर ट्यूब सभी छोड़ दें; फिर केंद्रीय छेद की एक ऊर्ध्वाधर रेखा के माध्यम से भट्ठा बर्नर के अंत के बाहर बर्नर के अंत तक वापस जाएं, और जमीन की ऊर्ध्वाधर दूरी; अच्छा बर्नर, दूरी बिंदु को रिकॉर्ड करने के लिए ग्राउंड प्लंब लाइन के अनुसार, नई बर्नर स्थिति को समायोजित करें; डक्ट और बर्नर को सामान्य स्थिति में स्थापित करें। बर्नर के बाद बर्नर की स्थिति का निर्धारण: भट्ठा हेड कवर पर बर्नर केंद्र की स्थिति इसकी नींव है। बर्नर और भट्ठे की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने से पहले, पहले भट्ठे के मुंह के बर्नर अंत चेहरे की समन्वय स्थिति निर्धारित करें, और फिर बर्नर केंद्र और भट्ठे के बीच चौराहे बिंदु और "प्रकाश बिंदु" के माध्यम से भट्ठा केंद्र के समन्वय का निर्धारण करें। सिद्धांत और व्यवहार ने साबित कर दिया है कि बर्नर केंद्र का पिएरो केंद्र भट्ठा मुंह के निचले दाएं भाग पर स्थित है, यानी, चौथा चतुर्थांश (भट्ठा का वामावर्त घुमाव) भट्ठा केंद्र और परत से थोड़ा नीचे है। आप रोटेशन सेटिंग विधि का भी उपयोग कर सकते हैं. रोटरी भट्ठा बर्नर की सुखाने की प्रक्रिया में, यह पूर्ण अतिरिक्त वायु गुणांक की स्थिति के तहत पूर्ण दहन सुनिश्चित करने की पूरी कोशिश करेगा, और CO और NO2 का उत्सर्जन न्यूनतम तक कम किया जाएगा, लौ का आकार पतला और लंबा होगा, और असामान्य भट्टी स्थितियों में लौ को यथासंभव कम स्थिर रखने के लिए हवा की मात्रा।
