जनरलफ्लेम® कम नॉक्स उत्सर्जन बर्नर
विभिन्न देशों के पर्यावरण उत्सर्जन नियमों को पूरा करने के लिए, हम अपने कम NOx बर्नर डिजाइन करते हैं, जो अभी भी दहन दक्षता और प्रदर्शन के उच्च स्तर को बनाए रखते हैं।
विशेष रूप से डिजाइन किए गए कम नॉक्स बर्नर का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे बिजली उत्पादन, रासायनिक निपटान, साथ ही निर्माण सामग्री...
कम नाइट्रोजन बर्नर प्रदर्शन और दक्षता
A. ग्रिप गैस उत्सर्जन सूचकांक:
एनओएक्स:से कम या बराबर50 मिलीग्राम/एम3
धुएँ का कालापन: स्तर 1 (रिंगेलमैन)
अन्य स्थानीय मानकों को पूरा करते हैं:
B. सामान्य दहन सुनिश्चित करने के लिए ईंधन और वायु विनियमन अनुपात 1:6 है;
C. बर्नर का तकनीकी प्रदर्शन विश्वसनीय है, और सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए लौ की लंबाई और प्रसार कोण को चैम्बर स्थान के साथ उचित रूप से मिलान किया जा सकता है;
D. दहन शोर 80dB (1 मीटर दूर) से कम है;
E. बर्नर बॉयलर के दीर्घकालिक कम-लोड संचालन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है;
दाएँ तापमान और नॉक्स सांद्रता वितरण है
कम नाइट्रोजन बर्नर संरचना
डबल-विनियमित वायु संरचना (वर्गीकृत वायु आपूर्ति)
बर्नर वायु आपूर्ति के दो स्तरों को अपनाता है: प्राथमिक और द्वितीयक वायु। प्राथमिक वायु सर्पिल प्रवाह है (लौ की लंबाई और कठोरता को समायोजित करें - कुल वायु का 30% के लिए लेखांकन); द्वितीयक वायु अक्षीय प्रवाह है (70%) कुल वायु).
मल्टी-लांस संरचना (आंशिक दहन)
मल्टी-लांस लेआउट को अपना सकते हैं, आंतरिक और बाहरी कुंडलाकार वितरण के साथ, इंजेक्शन छेद एक छिद्रपूर्ण संरचना है (लगभग 4-8 छेद), ताकि गैस इंजेक्शन के बाद दहन लौ केंद्र का तापमान कम किया जा सके। तरल ईंधन गुजरता है केंद्रीय चैनल.
दहन के प्रारंभिक चरण के दौरान एन 0x के गठन को कम करने के लिए, लेकिन साथ ही लौ की स्थिरता बनाए रखने के लिए पर्याप्त ऑक्सीजन प्रदान करने के लिए एक एनोक्सिक ज़ोन का गठन किया जाता है।
एनओएक्स उत्पादन को कम करने के लिए ईंधन संवर्धन क्षेत्रों में ईंधन प्रतिधारण समय और तापमान के स्तर में सुधार करें। ईंधन संवर्धन क्षेत्र में ईंधन कणों के प्रतिधारण समय को बढ़ाने से कोक कणों में नाइट्रोजन ऑक्साइड के गठन की प्रवृत्ति कम हो जाती है।
द्वितीयक हवा को स्वीप करने के लिए अक्षीय प्रवाह नोजल की मजबूत क्षमता, पूर्ण बर्नआउट सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त हवा को समय पर भरना।
सीएफडी तकनीक के माध्यम से कम प्रतिरोध और उच्च दक्षता के साथ एक लचीला और समायोज्य नोजल डिज़ाइन करें। क्रॉस जेट तकनीक का उपयोग करके, कम प्रतिरोध उच्च दबाव नोजल, कम दबाव हनीकॉम्ब रोटरी नोजल, समायोज्य चक्रवात (चक्रवात कोण 5 डिग्री -65 डिग्री तक बदल सकता है) ), और सटीक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त, आंशिक दहन के कारण होने वाली ईंधन बर्नआउट समस्या हल हो जाती है, दहन दक्षता में सुधार होता है, और एनओएक्स का गठन कम हो जाता है।
ग्रिप गैस भट्ठी परिसंचरण प्रौद्योगिकी को अपनाएं
बर्नर बॉडी को भट्ठी में 200 मिमी तक डाला जाता है, और फिर नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनाने के लिए भट्ठी में बर्नर के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है और भट्ठी में एक निश्चित मात्रा में ग्रिप गैस मिला दी जाती है।
केंद्र अनुभाग सुव्यवस्थित और वेग वितरण फ़्लू-गैस पुनर्चक्रण प्रौद्योगिकी
भट्ठी के बाहर ग्रिप गैस परिसंचरण प्रौद्योगिकी अपनाएं
दहन वायु में ऑक्सीजन की मात्रा को कम करने, दहन की गति को धीमा करने, लौ के मुख्य तापमान को नियंत्रित करने और नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन को कम करने के लिए चिमनी से 150 डिग्री की गर्म ग्रिप गैस को दहन वायु में डाला जाता है। (रोटरी भट्ठा और अन्य) समान भट्टियाँ इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं हैं
स्तरीकृत दहन
लौ दहन तापमान को कम करने के लिए केंद्र ईंधन ऑक्सीजन युक्त और पेरोक्सिक दहन को अपनाता है। बाहरी परत पर ईंधन जोड़ें, और मिश्रण दहन के लिए ग्रिप गैस को कम ऑक्सीजन सांद्रता के साथ फिर से मिलाएं।
कम nOx बर्नर लेआउट पैनल
बर्नर के शेल पैनल पर एक अग्नि देखने वाला छेद, इग्निशन छेद और अग्नि निरीक्षण छेद आरक्षित हैं।
बर्नर एक एकीकृत लौ निगरानी प्रणाली से सुसज्जित है, जो लौ निगरानी का एहसास कर सकता है। यह बर्नर की बाहरी प्लेट पर स्थापित किया गया है और शीतलन वायु कनेक्शन से सुसज्जित है। ठंडी हवा मजबूर पंखे से आती है।
इग्नाइटर, पायलट बर्नर और आग का पता लगाने वाली जांच के बीच उचित स्थिति।

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