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Aug 12, 2023

रोटरी भट्ठा बर्नर का विकास इतिहास

 

1970 के दशक में, कम दक्षता वाले एकल-चैनल बर्नर को विदेशों में अपनाया गया था, लेकिन ऊर्जा संकट और वैश्विक निर्माण उद्योग के उदय के साथ, सीमेंट उद्योग में मूल एकल की जगह उच्च दक्षता वाले कोयला-जलने वाले मल्टी-चैनल बर्नर को अपनाया गया। -चैनल बर्नर. साथ ही, बर्नर के उत्पादन, ईंधन की वास्तविक स्थिति और उत्पादन लागत को कम करने के उद्देश्य से मल्टी-चैनल बर्नर विकास के तीन चरणों से गुज़रे हैं। यहां तीन चरण तकनीकी विकास के दृष्टिकोण से हैं, पहला चरण: शुरुआती बिंदु के रूप में तीन-तरफा बर्नर के साथ मल्टी-चैनल बर्नर की पहली पीढ़ी। दूसरा चरण: बेहतर पहली पीढ़ी का मल्टी-चैनल बर्नर: बाहरी शाफ्ट प्रवाह हवा का आउटलेट मोड और चक्रवात पवन पाइप और कोयला पाइप की वितरण स्थिति। चरण 3: मल्टी-चैनल दहन दो या दो से अधिक ईंधन जला सकता है। दरअसल, विभिन्न प्रौद्योगिकियों के बर्नर की एक-दूसरे से तुलना नहीं की जा सकती क्योंकि उनकी वास्तविक आवश्यकताएं अलग-अलग हैं।

 

1. बर्नर का प्रदर्शन और संचालन बहुत महत्वपूर्ण है। यद्यपि बर्नर का प्रदर्शन देश और विदेश में बहुत महत्वपूर्ण है, व्यावहारिक उपयोग में, प्रदर्शन और संचालन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। जब बर्नर का प्रदर्शन अच्छा नहीं होता है, तो यह अपनी विशेषताओं को पूर्ण रूप से प्रदर्शित नहीं कर पाता है। और बर्नर का प्रदर्शन, अगर यह अच्छी तरह से किया गया है, बहुत अच्छा है। उदाहरण के लिए, एक ही सीमेंट संयंत्र में एक ही उत्पादन लाइन पर उपयोग किए जाने वाले बर्नर एक ही उपयोगकर्ता और एक ही ईंधन के लिए अलग-अलग होते हैं। बर्नर का संचालन कभी-कभी वास्तविक उत्पादन में अधिक महत्वपूर्ण कारक होता है। दूसरा, सीमेंट उत्पादन में, उत्पादन और संचालन में उपकरण का प्रदर्शन और व्यावहारिक संचालन हमेशा पूरक होते हैं, यह आवश्यक है।

 

2. प्रक्रिया विशेषताएँ. रोटरी भट्ठा बर्नर न केवल दहन के लिए ईंधन और ऑक्सीडाइज़र प्रदान करता है, बल्कि लौ निर्माण के लिए सबसे महत्वपूर्ण बिजली उपकरण भी है। इसलिए, सटीक प्रक्रिया अच्छी कामकाजी स्थितियां प्रदान करेगी, क्लिंकर की कैल्सीनेशन और लागत में कमी बहुत महत्वपूर्ण है।

 

2.1 प्राथमिक वायु और प्राथमिक वायु सीमेंट दहन प्रणाली में सबसे बड़ा कृत्रिम वायु प्रभाव है। यह न केवल चूर्णित कोयला परिवहन में भूमिका निभाता है, बल्कि लौ के निर्माण, ईंधन के दहन और वायु चूषण पर भी बहुत प्रभाव डालता है। इसलिए, सटीक नियंत्रण उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार और कोयला संसाधनों को बचाने के लिए अनुकूल है।

 

2.1.1 वायु की मात्रा और प्राथमिक वायु तापमान दोनों बहुत कम हैं। दहन प्रक्रिया में बहुत अधिक भागीदारी से ज्वलन की स्थिति काफी कम हो जाती है, पंखे की बिजली की खपत बढ़ जाती है, यह चूर्णित कोयले के दहन के लिए अनुकूल नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधनों की बर्बादी होती है। हालाँकि, चूँकि हवा का प्राथमिक कार्य ईंधन का परिवहन और लौ का निर्माण करना है, इसलिए इसे रद्द नहीं किया जा सकता है। इसलिए, कुल वायु मात्रा में ठंडी हवा की मात्रा को जहां तक ​​संभव हो कम किया जाना चाहिए, जिसमें प्राथमिक हवा, माध्यमिक हवा और भट्ठा पूंछ की उच्च तापमान ग्रिप गैस शामिल है, ताकि बर्नर के दहन प्रभाव को सुनिश्चित किया जा सके। 2.1.2 प्राथमिक वायु आउटपुट मोड, शुरुआती सिंगल-चैनल बर्नर, एक ही चैनल से निकलने वाली कोयला प्राथमिक हवा साबित करती है कि न केवल प्राथमिक हवा की दर अधिक है, बल्कि लौ का आकार अच्छा नहीं है, और दहन की स्थिति बहुत खराब है। एकाधिक पवन आउटपुट चैनलों का उपयोग न केवल प्राथमिक पवन दर और उच्च गति अक्षीय प्रवाह पवन को कम कर सकता है बल्कि बड़ी संख्या में उच्च तापमान वाली दो हवाओं का छिड़काव भी कर सकता है। पवन फार्म का उत्पादन क्षेत्र में घूमती लौ के आंतरिक परिसंचरण को बढ़ा सकता है, ईंधन की इग्निशन स्थितियों में सुधार कर सकता है, केंद्रीय एयर कंडीशनिंग हीट हेड, और उच्च तापमान बर्नर के कारण दहन से बच सकता है। साथ ही, प्रत्येक आउटलेट का आकार भी दहन को प्रभावित करता है। माउथ रिंग के अंतराल की तुलना में, यदि आउटलेट के चारों ओर कई गोलाकार छेद हैं, तो अक्षीय हवा साफ है, जो न केवल आउटलेट क्षेत्र को कम करती है, बल्कि आउटलेट गति सुनिश्चित करने के आधार पर लौ की कठोरता को भी बढ़ाती है, और कम करती है प्राथमिक वायु प्रवाह चूषण पवन से दोगुना है। विदेशी कंपनियों के लिए एक नया डुअल चैनल बर्नर, मुख्य हवा मूल रूप से बर्नर से घिरे होज़ों के एक सेट द्वारा निर्यात की जाती है। यह न केवल प्राथमिक वायु मात्रा को काफी कम कर देता है, बल्कि चक्रवात की तीव्रता को भी आसानी से समायोजित कर देता है।

 

2.1.3 प्राथमिक हवा की गति और प्राथमिक हवा और घूमती हवा की चक्रवात तीव्रता का दहन और भट्ठी के संचालन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। बर्नर में आउटलेट की गति उचित होनी चाहिए, और अत्यधिक होने से कच्चे माल का ढेर लग जाएगा और भट्ठा की पूंछ का तापमान बहुत अधिक हो जाएगा। लौ बनने और प्रवेश द्वार के चारों ओर गर्म हवा के लिए यह बहुत छोटा है।

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