नाइट्रोजन ऑक्साइड वायु प्रदूषण के मुख्य स्रोतों में से एक हैं। वे सीधे तौर पर मानव स्वास्थ्य को खतरे में डालते हैं, लेकिन पर्यावरण को भी बहुत गंभीर नुकसान पहुंचाते हैं। विशिष्ट रूप से, निम्नलिखित बिंदु बनाए गए हैं:
(1) मानव शरीर पर विषाक्त प्रभाव।
(2) अम्लीय वर्षा और अम्लीय कोहरे का एक मुख्य कारण।
(3) जब वायुमंडल में नाइट्रोजन ऑक्साइड और वाष्पशील कार्बनिक यौगिक एक निश्चित सांद्रता तक पहुँच जाते हैं, तो सूर्य के प्रकाश के तहत फोटोकैमिकल प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला उत्पन्न होगी, जिससे फोटोकैमिकल स्मॉग बनेगा।
(4) ओजोन परत विनाश गतिविधियों में भाग लेना।
(5) पौधों को नष्ट करना।
सीमेंट क्लिंकर की कैल्सीनिंग प्रक्रिया में नाइट्रोजन ऑक्साइड का उत्पादन करने के कई मुख्य तरीके हैं: पहला, थर्मल नाइट्रोजन ऑक्साइड, जो तब उत्पन्न होता है जब सीमेंट भट्ठा हेड ईंधन को 1400 डिग्री या उससे ऊपर जलाया जाता है; दूसरा तात्कालिक नाइट्रोजन ऑक्साइड होता है, जो बनता है लौ के सामने हाइड्रोकार्बन मुक्त कणों की उपस्थिति में। तीसरा ईंधन, ईंधन में निहित रासायनिक मिश्रण। नाइट्रोजन का उत्पादन होता है। सैद्धांतिक विश्लेषण और व्यावहारिक अनुभव से पता चलता है कि रोटरी भट्ठा सिर में नाइट्रोजन ऑक्साइड का अनुपात बड़ा है। अधिकांश (एनओएक्स) उत्सर्जन गर्म एनओएक्स के पहले बैच से संबंधित है, और कई घरेलू उत्पादन लाइनों का उत्सर्जन राष्ट्रीय मानकों को पूरा नहीं करता है (जीबी4915-2004 निर्धारित है कि सीमेंट विनिर्माण का नाइट्रोजन ऑक्साइड (एनओएक्स) उत्सर्जन इससे कम होना चाहिए 800mg/m3, लगभग 650ppm)। दहन तकनीकों में सुधार करके दहन से नाइट्रोजन ऑक्साइड को कम किया जा सकता है। मुख्य विधियाँ इस प्रकार हैं:
1. कम नाइट्रोजन सामग्री वाले ईंधन का चयन करें, जिसमें ईंधन विनाइट्रीकरण और कम नाइट्रोजन वाले ईंधन में रूपांतरण शामिल है;
2. ईंधन के चारों ओर अतिरिक्त वायु गुणांक और ऑक्सीजन सांद्रता को कम करें;
3. कम अतिरिक्त हवा के साथ तापमान कम करें। शिखर थर्मल प्रतिक्रिया के NO x को कम करता है;
4. कम ऑक्सीजन सांद्रता पर लौ के अग्र शिखर और प्रतिक्रिया क्षेत्र में दहनशील पदार्थों के निवास समय को बढ़ाएं।
सीमेंट उद्योग में ईंधन के स्थिर दहन और पूर्ण दहन को सुनिश्चित करने के लिए बर्नर एक महत्वपूर्ण उपकरण है। इसलिए, नॉक्स उत्पादन को रोकने के लिए, बर्नर से शुरुआत करना आवश्यक है। सीमेंट रोटरी भट्ठी की विशेषताओं, तापमान और स्थिर ऑक्सीकरण वातावरण को ध्यान में रखते हुए क्लिंकर कैल्सीनिंग के लिए आवश्यक गारंटी होनी चाहिए। इसलिए, ऊपर उल्लिखित दूसरी और चौथी विधियां नाइट्रोजन ऑक्साइड के गठन को रोकने के मुख्य तरीके हैं। पारंपरिक सीमेंट भट्ठा बर्नर बाहरी वायु नलिका, आंतरिक वायु नलिका, कोयला नलिका, केंद्रीय वायु से बना है डक्ट, ऑयल गन बैरल, साइक्लोन सेपरेटर और फ्लेम स्टेबलाइजर। बाहरी वायु वाहिनी आंतरिक वायु वाहिनी पर स्थापित है, आंतरिक वायु वाहिनी दूरबीन है और कोयला वायु वाहिनी पर फिसलती है, कोयला वायु वाहिनी केंद्रीय वायु वाहिनी पर स्थापित है, केंद्रीय वायु वाहिनी को तेल बंदूक बैरल पर स्थापित किया गया है, चक्रवात विभाजक को आंतरिक वायु वाहिनी और कोयला वायु वाहिनी के बीच स्थापित किया गया है, और लौ स्टेबलाइजर को आंतरिक वायु वाहिनी पर स्थापित किया गया है। कंप्यूटेड टोमोग्राफी। केंद्रीय वाहिनी और बैरल के बीच .चैनल का आउटलेट स्वतंत्र है और चैनल का क्षेत्र निश्चित है। हालांकि कोयला वाहिनी भी विस्तारित हो सकती है और आंतरिक वाहिनी में घूम सकती है, आउटलेट का अनुभागीय क्षेत्र निश्चित है। आउटलेट पर हवा की गति को नियंत्रित करने के लिए नलिका का, केवल नलिका के माध्यम से। प्रत्येक चैनल की हवा की मात्रा को समायोजित करके, यदि आप हवा की गति बढ़ाना चाहते हैं, तो आपको हवा की मात्रा बढ़ाने की आवश्यकता है। साथ ही, हमें अंदर और बाहर की हवा को समायोजित करने की आवश्यकता है न केवल ऊर्जा की खपत बढ़ती है, बल्कि नाइट्रोजन ऑक्साइड के उत्पादन को बढ़ाने के लिए पर्याप्त ऑक्सीजन भी मिलती है। इसलिए, उच्च नाइट्रोजन ऑक्साइड (NO x) में स्पष्ट गंभीर दोष होते हैं।
हमारी कंपनी द्वारा विकसित बर्नर मौजूदा सीमेंट भट्टों की कमियों को दूर करता है। यह प्रभावी ढंग से लौ फ्रंट पीक और प्रतिक्रिया क्षेत्र में दहनशील के निवास समय को बढ़ा सकता है, और एनओएक्स को रोकने का प्रभाव रखता है। यह सीमेंट क्लिंकर कैल्सीनिंग उपकरण से संबंधित है।
